计划先容
本系统计划基于现实铸造产线，通过将智能在线检测单位装备以 ？榛椒ㄇ度胫林炖痰囊ば，搭载全流程机械人自动化工装，融合自主研发的底层数据剖析治理软件，实现铸造历程智能检测升级，实现铸造历程要害参数在线检测，实现生产要素实时判断和可视化监控，提高产品质量及格率与生产效能。同时，以在线检测数据为应用基础，举行铸造质料大数据挖掘与剖析，助推铝镁合金铸造工业的信息化、智能化生长。
行业特点
顺应性广，可定制、批量化生产
工艺流程重大，使用装备多
劳动强度高，生产情形差
装备自动化水平低，数据治理弱
计划价值
海内首创系统性解决计划
海内首创系统性的铝镁合金铸造全历程智能在线检测解决计划，聚焦去人工化、在线化、智能化。
解决生产现实问题
解决了铸造历程检测自动化水平低、要害参数检测周期长、数据治理偏弱等生产现实问题。
增进铸造行业要害工序可控
增进铸造这一特殊生产历程从以人为焦点的人机系统向以机械为主体的自主运行转变，为铸造行业要害工序可控、专家级生产履历转达带来实质性效果与改变。
助力前沿工程研究
以数据为驱动，是智能铸造的焦点和条件，为大数据剖析、质料基因工程等前沿工程研究提供手艺支持。
计划架构
总体架构基于现实铝镁合金铸造生产线，从质料入厂到铸件产品的入库整个流程通过嵌入智能在线检测单位，实现全流程的检测环节在线化与数据化，现场安排响应传感器和数据收罗 ？槭迪旨觳馐荨⒐ひ詹问约扒樾尾问氖凳笔章抻氪，通过智能化在线检测软件系统的统计与剖析，一方面与企业MES、ERP构建信息互通接口，另一方面通过可视化系统实现检测效果实时反响至现场操作职员，实现工艺优化调理。系统在线检测自动化率≥90%，生产线现场操作职员可镌汰50%以上。整个生产历程数据收罗点的数目≥20处，周全笼罩铸造历程在线检测点及要害生产装备。降低废品率可达30%，降低年生产本钱上百万元。
建设案例
